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मुख्य सुझाव: जिंक मिश्र धातु का व्यापक रूप से बाथरूम, बैग, जूते और सहायक उपकरण में उपयोग किया जाता है, इसकी सुविधा, प्लास्टिसिटी, कम लागत और उच्च दक्षता के कारण।

जिंक मिश्र धातु व्यापक रूप से सेनेटरी वेयर, बैग, जूते और कपड़ों के सामान में इसके सुविधाजनक गठन, मजबूत प्लास्टिसिटी, कम लागत और उच्च प्रसंस्करण दक्षता के कारण उपयोग किया जाता है।हालांकि, जिंक मिश्र धातु (इलेक्ट्रोप्लेटिंग; छिड़काव) की ब्लिस्टरिंग समस्या ने हार्डवेयर कारखानों और इलेक्ट्रोप्लेटिंग कारखानों के दोस्तों को हमेशा परेशान किया है।

कई हार्डवेयर कारखानों के इलेक्ट्रोप्लेटिंग कारखानों में जिंक मिश्र धातु के झाग का अनुभव इस प्रकार है:

1. जिंक मिश्र धातु उत्पादों के डिजाइन की शुरुआत में, हमें फीडिंग पोर्ट, स्लैग डिस्चार्ज पोर्ट और मोल्ड के एग्जॉस्ट पोर्ट की स्थापना पर विचार करना चाहिए।क्योंकि फीडिंग और स्लैग डिस्चार्जिंग के साथ वर्कपीस का प्रवाह पथ सुचारू है, कोई हवा का प्रवेश नहीं है, कोई पानी के दाग नहीं हैं, कोई गहरे बुलबुले नहीं हैं, जो सीधे प्रभावित करता है कि बाद में इलेक्ट्रोप्लेटिंग बुदबुदा रही है या नहीं।योग्य फीडिंग और स्लैग डिस्चार्जिंग डाई कास्टिंग के साथ वर्कपीस में चिकनी सतह, सफेद रोशनी और पानी के धब्बे नहीं होते हैं।

2. मोल्ड विकास में, हमें मोल्ड माउंटिंग मशीन के टन भार और दबाव पर भी विचार करना चाहिए।जिंक मिश्र धातु इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद हमने 20-30% ब्लिस्टरिंग घटना का अनुभव किया।एक हार्डवेयर फैक्ट्री फ्रेंड फर्स्ट मॉक एग्जाम, और मोल्ड के 8 पीस, और फोमिंग से पहले 20-30% की समस्या को कैसे हल करें, और अंत में मोल्ड को 4 पीस को ब्लॉक करें, और मोल्ड के 4 पीस में बदलें।

3. प्रीट्रीटमेंट सतह पर कैलेंडिंग सॉल्यूशन, पॉलिशिंग पेस्ट और ऑक्साइड परत को साफ नहीं किया जाता है, और कैलेंडरिंग और पॉलिशिंग के बाद वर्कपीस की सतह चमकदार होती है।इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्लांट की अचार बनाने की प्रक्रिया में कई कर्मचारी लापरवाही से अचार बनाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सतह से जुड़े कैलेंडरिंग एजेंट को साफ नहीं किया जाता है, और लंबे बुलबुले दिखाई देते हैं।इसके अलावा, कैलेंडरिंग और पॉलिशिंग प्लांट द्वारा चुने गए कैलेंडरिंग एजेंटों के बीच एक महान संबंध है, और कुछ कैलेंडरिंग एजेंटों में सर्फेक्टेंट को धोना बहुत मुश्किल है।

4. इससे पहले कि उत्पाद क्षारीय कॉपर प्लेटिंग बाथ में चला जाए, वर्कपीस की सतह पर अभी भी ऑक्साइड फिल्म (पिकलिंग फिल्म) होती है।मोम और तेल हटाने वाली फिल्म का पूरी तरह से इलाज नहीं किया जाता है।इसलिए फिल्म को हटाना बहुत जरूरी है।शुरुआती सालों में इसे एंटी स्टेनिंग सॉल्ट से भी हटाया जा सकता है।अब, इसे एंटी स्टेनिंग नमक युक्त अपशिष्ट जल के निर्वहन की अनुमति नहीं है।lj-d009 फिल्म हटाने के पाउडर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जिसका विरोधी धुंधला नमक से बेहतर प्रभाव होता है, निकल परत को भी हटा सकता है, और सीओडी उत्सर्जन राष्ट्रीय मानक अंतर्राष्ट्रीय मानकों को पूरा करता है

5. क्षारीय तांबा चढ़ाना स्नान में कई कार्बनिक पदार्थ और अशुद्धियां हैं, और मुक्त साइनाइड सीमा में नहीं है।सोडियम साइनाइड कम है या सोडियम हाइड्रॉक्साइड अधिक है यह देखने के लिए क्षारीय तांबे के टैंक की संरचना का परीक्षण करें!यदि आप ब्राइटनर को सावधानी से जोड़ते हैं, तो ब्राइटनर अधिक होता है, और क्षारीय तांबे के टैंक की सफाई बहुत महत्वपूर्ण होती है।यह सुझाव दिया जाता है कि कार्बन उपचार हर 3-5 दिनों में एक बार किया जाना चाहिए

6. क्षार तांबे के सिलेंडर की चालकता भी बहुत महत्वपूर्ण है।क्या एनोड सामान्य रूप से घुलता है और क्या एनोड कॉपर प्लेट पर्याप्त है या नहीं, इससे ब्लिस्टरिंग हो जाएगी

7. जिंक मिश्र धातु उत्पाद ओवन से बाहर आने पर फफोले;यह असमान ओवन तापमान, यानी बहुत अधिक तापमान के कारण हो सकता है।क्योंकि डाई कास्टिंग तंग नहीं है, एसिड को पानी के दाग और जिंक मिश्र धातु के ट्रेकोमा में डालना आसान है।यहां तक ​​​​कि अगर एक सतह कोटिंग है, तो एसिड और जस्ता में अभी भी एक रासायनिक प्रतिक्रिया होगी, जिससे बड़ी मात्रा में हाइड्रोजन एच का उत्पादन होगा।जब अंदर हवा का दबाव वायुमंडलीय दबाव से कुछ हद तक अधिक होता है, और उच्च तापमान बुलबुले पैदा करेगा